总经理、副总经理、研发部/技术部/工程部/生产部/质量部经理、主管、工程师、产品设计人员、工艺设计人员、制造工程师、体系专员、SQE等
1、使学员能熟练掌握FMEA工具，并合理运用到产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
2、掌握FMEA分析逻辑关系和流程，将其输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场操作中对风险点进行有效控制 ；
3、掌握FMEA特点和使用方法，以满足客户需求。
第一部分：FMEA概述
1、风险的来源，为什么要实施FMEA
？
2、FMEA的类型，何时开始FMEA？
3、FMEA的动态性，FMEA的定义
4、定义FMEA的客户，FMEA开发小组团队
第二部分：DFMEA的实施
1、DFMEA的目标，实施DFMEA需考虑的适当事项
2、DFMEA的开发过程，DFMEA的准备工作
3、FMEA分析方式：功能分析法，案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
4、DFMEA的表格填写（表头）（表体） ，以案例逐步展开说明
5、品质机能展开（QFD），如何将QFD联接到DFMEA
6、DFMEA改进途径，RPN评估，案例分析：RPN评估
7、DFMEA的关联，DFMEA的输出及作用
8、工作小组的任务分配
第三部分：PFMEA的实施
1、过程设计（Process Design）
2、DFMEA与PFMEA的关系
3、PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
4、PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
5、PFMEA改进途径
6、PFMEA的输出
7、将PFMEA联接到控制计划
第四部分：总结
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
