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     5S管理,起源于日本。5S指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Siketsu)、素养(Shitsude)五个步骤。
     目前,部分企业已经发展到6S、7S、8S,甚至是10S。多增加的S,指的是安全Safety、节约Save等。其核心,依然是以5S作为基础。
     企业由小发展到大,5S管理作为现场管理的重要方法,如能有效实施,尤其是生产现场管理 ,确实能大幅提升工作效率,减少浪费,营造良好的工作环境。
5S管理
推行《5S管理》内容及方法 
    1.整理(SEIRI)
      定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
      对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”; 
      目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。 
      整理的对象: 
         (1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
         (2)机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件等; 
         (3)堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;
         (4)不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
         (5)原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板; 
         (6)导线及配件、蜘蛛网尘单位部门指示牌、照明器具; 制定“需要”与“不需要”标准: 工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”。 不需品的处理: 依据“需要”与“不需要”进行分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 

    2.整顿(SEITON) 
      定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
      对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所;
      目的:定置存放,实现随时方便取用。 
      整顿的实施方法: 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点: 
         (1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放; 
         (2)依使用频率,来决定放置场所和位置; 
         (3)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; 
         (4)不许堵塞通道; 
         (5)物品按规定摆放,并限定堆高高度; 
         (6)不合格品隔离工作现场; 
         (7)不明物撤离工作现场; 
         (8)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 
         (9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 
         (10)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。
      放置方法: 
         (1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
         (2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出; 
         (3)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; 
         (4)同类物品集中放置; 
         (5)框架、箱柜内部要明显易见;
         (6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”; 
         (7)清扫器具以悬挂方式放置。

     3.清扫(SEISO) 
       定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
       对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 
       目的: 
         (1)保持工作环境的整洁干净; 
         (2)保持整理、整顿成果; 
         (3)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; 
         (4)防止环境污染。 
      清扫的推行方法: 
         (1)例行扫除、清理污秽;
             a) 规定例行扫除时间与时段,如:每日15min5S活动,每周90min5S活动,每月360min5S活动; 
             b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫; 
             c)管理者要亲自参与清扫,以身作则;
             d)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。 · 洗净地面油污; · 清除机械深处的端子屑; · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭; · 擦拭工作台、架子之上、下部位; · 窗户或门下护板; · 桌子或设备底部; · 卫生间之地板与壁面等。 
         (2)调查脏污的来源,彻底根除;确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:
             a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;
             b) 在通电体造成开路或短路或接触不良; 
             c) 造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;
             d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;
             e) 对精细化工产品性能变化。 
         (3)在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作废品处理清除掉。 

     4.清洁(SEIKETSU) 
       定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
       对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛; 
       目的:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 
       清洁的实施方法: 
         (1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”; 
         (2)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”; 
         (3)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态; 
         (4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已; 
         (5)一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视;
         (6)多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛,保持好前3S活动成果,养成“整洁”的习惯。 
         (7)设定“责任者”,加强管理,“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 
         (8)配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;
             a) 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);
             b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;
             c) 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;
             d) 主管必须不定期复查签字,以示重视。 
         (9)主管随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

      5.素养(SHITSUDE) 
        定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
        对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质 
        目的: 
          (1)养成良好习惯; · 加强审美观的培训; · 遵守厂纪厂规; · 提高个人素养; · 培训良好兴趣、爱好。
          (2)塑造守纪律的工作场所,井然有序; 
          (3)营造团队精神,注重集体的力量、智慧。 
        素养实施方法: 素养是5S的重心。因此,素养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待的;因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。 
          (1)前4S是基本动作、也是手段,通过做好前4S活动,使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯; 
          (2)通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦,从而养成爱整洁的习惯; 
          (3)一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实; 
          (4)5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。 
          (5)建立推行《5S管理》相关标准和制度; 
          (6)各种标准、制度要目视化,让这些标准、制度用眼睛一看就能了解;
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